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鍛件質量的檢驗包括外觀質量（liàng）及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表（biǎo）麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢（jiǎn）驗則主要是指（zhǐ）鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能（néng）等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀（guān）質量檢（jiǎn）驗也（yě）就是檢查鍛件的（de）形狀、幾何尺寸是否（fǒu）符（fú）合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內（nèi）容（róng）一般是檢查鍛（duàn）件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內（nèi）部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查（chá）無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型（xíng）鍛件（jiàn）還（hái）應進（jìn）行化學成分（fèn）分析。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理為：直流（liú）電機通過電阻R和電容C,使毛坯接（jiē）正極（jí）鋸片接負極，在（zài）電解液中切割，生產電火花的（de）脈衝電流強（qiáng）度很大，達到數百或數千安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切割處的（de）接觸麵積又很小，因而電流（liú）密度（dù）可能高達數十萬（wàn）A/mm2。因此，毛坯上局部溫（wēn）度很高，約為（wéi）10000°C，促使金屬熔化實現（xiàn）下料目的。

其它下料（liào）方法還有摩擦（cā）鋸（jù）切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工（gōng）是一個重要的塑性變形（xíng）過程，因（yīn）此鍛造工藝不（bú）當引起的（de）缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂（liè）紋（wén）通常是由（yóu）鍛造過程中較大（dà）的拉應力、剪應力或附加拉應（yīng）力引起（qǐ）的（de）。鍛（duàn）造裂紋（wén）發生（shēng）的部位通常（cháng）是坯料（liào）應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵（miàn）和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或（huò）由於熱（rè）加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速（sù）度過快，變（biàn）形程度過大，材料塑性（xìng）指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的（de）表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現（xiàn）此類缺陷。導致裂（liè）紋的（de）內部因素可能（néng）多種多樣：①原（yuán）材料中（zhōng）含有過（guò）多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有（yǒu）銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加（jiā）熱後的（de）表麵。③燃料硫含量過高（gāo），鋼材表麵有硫滲入。

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